10月30日上午10:08，特鋼公司二區(qū)電爐開(kāi)始送電。下午，當(dāng)?shù)?爐鋼冶煉到30分鐘時(shí)，產(chǎn)生出蒸汽，標(biāo)志著電爐煙氣余熱回收改造項(xiàng)目熱試一次成功。集團(tuán)公司黨委書記、董事長(zhǎng)李強(qiáng)在熱試現(xiàn)場(chǎng)指出，這個(gè)項(xiàng)目是充分貫徹落實(shí)國(guó)家節(jié)能減排號(hào)召的具體體現(xiàn)，特鋼公司走在了集團(tuán)公司的前列。據(jù)悉，項(xiàng)目投入使用后，預(yù)計(jì)平均可生產(chǎn)余熱蒸汽27t/h，年直接收益近1600萬(wàn)元，而且減少了二氧化碳和二氧化硫的排放，有效促進(jìn)了環(huán)保。

　　電爐煙氣余熱回收改造項(xiàng)目于今年7月份動(dòng)工，10月份完成安裝。項(xiàng)目采用合同能源管理模式與天津耀華能源公司合作，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，建設(shè)一套煙氣余熱回收裝置，對(duì)電爐高溫?zé)煔庵械挠酂嵊嗄苓M(jìn)行有效回收。回收的熱量通過(guò)換熱產(chǎn)生蒸汽，再將蒸汽一路送入集團(tuán)公司蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)，滿足低壓蒸汽用戶的需求，另一路送到特鋼公司VD爐蒸汽管道，滿足VD爐冶煉需要。

　　李強(qiáng)、孫開(kāi)明等集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)項(xiàng)目高度重視，多次實(shí)地調(diào)研，并主持召開(kāi)項(xiàng)目專題會(huì)。為按照集團(tuán)要求推進(jìn)項(xiàng)目穩(wěn)步實(shí)施，由鋼管制造公司牽頭成立了特鋼公司、安環(huán)能源部、能源部、設(shè)備部等部門組成的余熱回收改造項(xiàng)目組。經(jīng)過(guò)與三家歐洲公司的技術(shù)談判，最終關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)確定了意大利特若恩公司的技術(shù)方案。為了高速度、高水平、高標(biāo)準(zhǔn)地建設(shè)余熱回收改造項(xiàng)目，特鋼公司領(lǐng)導(dǎo)班子帶領(lǐng)廣大干部職工以高度的責(zé)任感和使命感，全力以赴地投入到項(xiàng)目中。7月份以來(lái)，參建人員通宵達(dá)旦，吃住在廠，按照周密的設(shè)備安裝和調(diào)試方案，搶工期、爭(zhēng)進(jìn)度，為熱試贏得了寶貴的時(shí)間。特鋼公司、安環(huán)能源部、能源部、設(shè)備部等單位密切配合建設(shè)單位，克服了時(shí)間緊任務(wù)重等重重困難，按照項(xiàng)目建設(shè)“工藝水平高、建設(shè)速度快、工程質(zhì)量好、項(xiàng)目投資最省、熱試達(dá)產(chǎn)最早”的目標(biāo)，安全優(yōu)質(zhì)高效地推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)。

　　11月1日，電爐煙氣余熱回收改造項(xiàng)目對(duì)空氣放散蒸汽瞬時(shí)流量達(dá)到85t/h。按照計(jì)劃將產(chǎn)生的蒸汽供給VD爐試用，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了VD爐生產(chǎn)要求。11月2日，蒸汽供給廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)，用戶使用蒸汽達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。